脫硫脫硝一體化屬于環保設備領域新技術，涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設備內脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物，并生成硫酸銨和硝酸銨副產品，做為農用化肥使用。其裝置包括一個核心設備——吸收塔和兩個功能系統及四路液體循環系統的工藝設施。
脫硫脫硝一體化工藝簡介：氧化法脫硝主要是利用氧化劑的強氧化性，將不可溶的低價態氮氧化為可溶的高價態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物吸收，達到脫除的目的。該脫硝系統在不同的NOx 等污染物濃度和比例下，可以同時效率高的脫除煙氣中的NOx、二氧化硫和顆粒物等污染物，同時還不影響其他污染物控制技術，是傳統脫硝技術的一個補充或替代技術。與氣相中的其他化學物質如CO,SOx 等相比，NOx 可以很快被氧化劑氧化，這使得NOx 的氧化具有很高的選擇性。
工藝特點：使用可靠性高, 無需液氨等有毒氣體；在0.9 ≤ O3 /NO ＜ 1 的情況下，脫硝率可達到85% 以上；可同時實現脫硫脫硝的目的；副產物為化工原料，可回收、應用廣泛且附加值高；無需繁瑣的控制單元及檢測單元，減輕運行人員勞動強度；吸收系統在尾部煙道后，無需改造鍋爐，不影響機組運行效率。
【脫硫脫硝一體化工藝流程圖】
目前，脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發熱點，開發適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發展的重點。
脫硫脫硝一體化可適用于火力發電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃氣鍋爐供暖等企業的煙氣脫硫、脫硝環保治理，是繼 20 世紀 70 年代國內外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術，相比之下，由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑，因而具有適用工況條件能力強、投資小、低 耗節能、效率高 （ 脫硫≥ 98%，脫硝≥ 85%）和使用可靠性能高的技術優勢，特別是副產品亞硝酸鈣可為應用企業帶來新增經濟效益。
